全自动钻孔机之数控钻孔机的加工方式
类别：行业新闻 文章出处：admin发布时间：2020-05-27 浏览人次：0
全自动钻孔机之数控钻孔机的加工方式
1.高加工精度由于数控钻床使用数字伺服系统，因此，每当数控设备输出一个脉冲时，伺服执行器就会使机床的运动部件相应地运动。机床传动螺丝的间隙可以补偿；螺距误差和其他传输误差可以由闭环系统控制；同时，数控钻床的刚性和稳定性都很好。因此，数控钻床可以获得更高的加工精度。另外，数控钻床的自动加工方法避免了操作者的手动操作错误。同一批加工零件尺寸一致，产品合格率高，加工质量稳定。
2，具有广泛的适应性加工当改变加工对象时，只需要更改相应的加工程序，然后输入机床即可实现加工。这为单件，小批量，多品种生产，产品修改和新产品的试生产提供了极大的便利，并大大缩短了生产准备和试生产周期。
3.高生产率数控钻床主轴转速和进给速度的调节范围比普通机床大。机床刚性好，并采用加减速措施快速移动和停止。它不仅可以提供空转速度，而且可以保证定位精度，有效减少加工时间。同时，在CNC钻孔机上，可以连续处理多个过程；当CNC钻床更换工件时，无需调整机床。同一批工件加工质量稳定，无停机检查，大大缩短了辅助时间，提高了生产效率。与普通机床相比，CNC钻床的生产率通常可以提高2-3倍，甚至几十倍甚至几十倍（例如自动换刀，自动夹紧工件等）。
4.劳动强度低CNC钻床加工是自动的，工件加工过程不需要人工干预，加工后会自动停止，这极大地降低了工人的劳动条件提高。
5.良好的经济效益尽管CNC钻床很昂贵，分配给每个工件的设备成本很高，但是使用CNC钻床可以节省许多其他成本。例如，工件在加工之前不需要进行划线过程，并且安装，调整，加工和检查工件所花费的时间很小，尤其是一些不需要设计和制造专用工装夹具的情况。处理精度稳定，废品率低，调度过程减少。降低了总成本，并获得了良好的经济效益。
6.有助于生产管理的现代化数控钻床使用数字信息和标准代码来处理和传输信息，尤其是在数控钻床上使用计算机控制进行计算机辅助设计制造，管理和管理奠定了基础。
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