为了提高自动钻孔机加工效率，我们应该理解并仔细分析原材料，工程图，编程，CNC系统，工具到将成品运输给客户的各个方面。那么如何优化零件精度呢？

一、改善自动钻孔机性能


二、改进自动钻孔机的编程


三、改善数自动钻孔机的设计合理性
四、提高机床导轨的几何精度


       数控设备就像人类一样，控件是大脑，马达是肌肉，而主轴是任何自动钻孔机的心脏。对于机械车间的交付量和现金流量都受到影响；切刀断裂，零件报废，操作员可能受伤。幸运的是，强大的自动钻孔机主轴预防性维护计划有助于避免所有这些不愉快的地方。
保持机床和主轴清洁，在车间不忙之前不要推迟维修任务，并遵循良好的加工做法:

　　1、如果车间的自动钻孔机例行喷出水或者是油性空气，并无大碍，空气会进入机床的关键部件，包括排气主轴轴承。保持机床调节器上的存水弯清洁。如果已连接储油罐，请每天进行检查。请记住，机床也需要例行维护。

　　2、任何汽车制造商都建议不要在未先“闯入”的情况下将新跑车带入赛道或用新皮卡拉树桩。机床主轴也不例外。在主轴启动时始终遵循制造商的建议。即使是经验丰富的机床，也应有机会轻松投入生产，尤其是在漫长的周末之后。打开机器电源后，将主轴提升至数千转/分，拿起一杯咖啡，花几分钟时间在机器预热时计划您的一天。

　　3、自动钻孔机牵引杆中发现疲劳时，它们在主轴锥度内的刀柄上的抓紧力就会降低。随之而来的是微观夹持器移动，从而损害了零件质量和工具寿命，并且很可能损坏了主轴和工具夹持器。解决方案是牵引力计，它使操作员可以快速检查这一经常被忽视的机器部件。尽管仪表的价格可能高达$ 1,000或更多，但这项投资可能意味着避免损坏心轴，而心轴的维修成本很容易是其十倍。

　　4、维护良好的刀夹是成功加工的另一个被忽略的组成部分。每天检查并清洁刀架和主轴。如果刀柄锥度有微动，切屑痕迹或生锈，请更换它们。使用高质量的固定旋钮;认识到他们和刀夹在正常使用下的使用寿命约为6,000小时。平衡所有以8,000 rpm或更高速度运转的刀架组件。最后，最大程度地减小径向切削力和工具悬垂量-使用伸出10个直径深的刀具磨深槽的刀具会带来麻烦。

　5、尽快而不是晚于修理主轴意味着避免轴承卡住时发生的灾难性损坏。与其在您选择的时间执行一次简单，成本较低的重建，不如以一种最快的方式运送主轴。主轴制造商可能会收取加急服务费。轴将需要重新磨削或什至更换，损坏的主轴箱和其他组件也将需要重新磨削，从而进一步增加了维修时间和成本。