数控钻孔机常用的位置检测装置的类型很多,不同类型的数控机床,因工作条件和求不同,有以下几种分类方式：

 

　　1、增量式和绝对式

 

　　增量式检测只测量位移增量,并用数字脉冲的个数来表示单位位移的数量,每移动一个测量单位就发出一个测量信号。其优点是检测装置比较简单,任何一个对中点都可以作为测量起点。但在此系统中,位移是靠对测量信号进行累计后读出的,一旦累计有误,此后的测量结果将全错。另外在发生故障时(如断电)不能再找到事故前的正确位置,事故排除后,必须将工作台移至起点重新计数才能找到事故前的正确位置。增量检测装置有脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪等。

 

　　绝对式检测测出的是被测部件在某一绝对坐标系中的绝对坐标位置值,并且以二进制或十进制数码信号表示出来,一般都要经过转换成脉冲数字信号以后,才能送去进行比较和显示。采用此方式,避免了增量式检测方式的缺陷,分辨率要求越高,结构也越复杂。这样的测量装置有绝对式脉冲编码盘、三速式绝对编码盘(或称多圈式绝对编码盘)等。
 

 

　　2、数字式和模拟式

 

　　数字式检测是将被测量单位量化后以数字形式表示。测量信号一般为电脉冲,可以直接把它送到数控系统进行比较、处理。数字式检测装置有脉冲编码器、光栅。数字式检测有以下特点

 

　　a、被测量信号转换成脉冲个数,便于显示和处理。

 

　　b、测量精度取决于测量单位,与量程基本无关;但存在累计误差。

 

　　c、检测装置比较简单,脉冲信号抗干扰能力强

 

　　模拟式检测是将被测量用连续变量来表示,如电压的幅值变化、相位变化等。在大量程内做精确的模拟式检测时,对技术有较高的要求,数控钻孔机中模拟式检测主要用于小量程测量。模拟式检测装置有测速发电动机、旋转变压器、感应同步器和磁尺等。

 

　　3、模拟式检测的主要特点有

 

　　a、直接对被测量进行检测,无须量化

 

　　b、可在小量程内实现高精度测量

 

　　c、直接检测和间接检测位置检测装置安装在执行部件(即末端件)上直接测量执行部件末端件的直线位移或角位移的方式,都可以称为直接测量。直接检测装置可以构成闭环进给伺服系统,测量装置有直线光栅、直线感应同步器、磁栅、激光干涉仪等,用来测量执行部件的直线位移。由于此种检测方式是采用直线型检测装置对机床的直线位移进行测量,其优点是直接反映工作台的直线位移量,缺点是要求检测装置与行程等长,对大型的数控机床来说,这是一个很大的限制。