自动钻孔机进行钻孔工作的步骤

发表时间：2021-01-16 11:36:47

　　精确划线钻孔前，首先应熟悉图纸要求，加工工件基准；一般基准的平面度≤0.04毫米，相邻基准的垂直度≤0.04毫米。根据钻孔位置和尺寸的要求，用高度尺画出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精确度越高。由于划线总是有一定的宽度，一般划线精度可达0.25~0.5毫米，划线后应使用游标卡尺或钢尺进行检查。如果划线后的检查不够，划线错误的工件经常被用来钻孔，自动钻孔机钻孔的位置精度根本无法保证。

　　划检验方格或检验圆

　　画线检查合格后，还应在试钻时画出以孔中心线为对称中心的检查网格或圆圈作为检查线，以便在钻时检查和借用钻孔位置。通常，可以画几个不同尺寸的检查网格或圆。小检查网格或圆略大于钻头的横向边缘，大检查网格或圆略大于钻头的直径。

　　打样冲眼

　　画出相应的检验方块或检验圆后，仔细制作样品并打孔。首先，做一个小点，仔细观察十字中心线的不同方向，看样品冲头是否击中十字中心线的交点，使样品冲头坚硬、正确、圆且大，以便准确地放下钻子和中心。这是提高钻孔位置精度的重要环节。如果样品冲头对准，钻孔中心位置将是正确的，并且钻孔将一次成功。因此，必须进行纠正。只有在检查孔样品打孔位置是否准确后，才能钻孔。

　　样品打孔有一个小技巧:将样品打孔尖端放在十字中心线的一侧，慢慢移动到另一侧。移动时，当您感觉到某一点有堵塞时，停止移动垂直样品打孔，您会发现该点是十字中心线的中心。此时，在该点冲压的样品冲头是十字中心线的中心。你也可以再试几次，你会发现样品冲头总是在十字中心线的中心感到堵塞。

　　装夹

　　擦拭干净机床工作台、夹具表面和工件基准面，并夹紧工件。夹紧应平稳牢固，便于观察和测量。应注意工件的夹紧方法，防止工件因夹紧而变形。

　　试钻

　　钻孔前，必须对钻头进行测试:将钻头凿边对准孔中心的样品冲孔，钻一个浅孔，然后目视检查浅孔位置是否正确，并不断校正偏差，使浅孔与检查圆同轴。如果偏差很小，可以在起钻时将工件强行推向与偏差相反的方向，以实现逐步校正。如果偏差太大，可以冲几个样品，或者用凿子在与偏差相反的方向凿几个凹槽。这样做的目的是降低该零件的切削阻力，从而在切削和调整钻头中心和孔中心的位置时造成钻头的偏差。试钻凿去凿出的沟槽，加深、浅坑，直至浅坑与检查网格或检查圆重合，然后钻孔校正。

　　注意:无论用什么方法纠正偏差，都必须在牙轮外圆小于钻头直径之前完成。如果不能完成，如果条件允许，也可以通过在背面重新划线来重复上述操作。

　　钻孔

　　钳工钻孔一般以人工进给操作为主，试钻达到钻孔位置精度要求后即可进行钻孔。受力进给时，进给力不应使钻头弯曲，以免偏斜孔轴线。在钻小直径孔或深孔时，必须经常拔出钻头并清除切屑，以防止切屑堵塞和折断钻头。一般来说，当钻三倍于孔深的直径时，有必要收回钻头并清除碎屑。之后，每次钻孔都要清除碎屑，并注意冷却和润滑。要求钻孔表面粗糙度值很小，也可选用3％~5％的乳液、7％的硫化乳液及其他具有润滑作用的冷却润滑液。当钻孔时，必须减小手动进给力，以防止突然过度进给并增加切削阻力，这可能导致钻头断裂或工件随钻头旋转，从而导致事故。